高清三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡，是一種輔助檢測人員輕松而準(zhǔn)確地了解復(fù)雜設(shè)備內(nèi)部情況、而無需破壞復(fù)雜結(jié)構(gòu)原始形態(tài)的檢測儀器。特別是美國韋林進口工業(yè)內(nèi)窺鏡XLG4，集高清晰觀察、先進三維測量、AI智能識別等特點于一身，讓內(nèi)窺檢測從“能看到、能測量”的階段進階到了“減少檢測用時、提升檢測效率”的新階段，打造工業(yè)檢測新速度。

美國進口高清三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡之所以檢測更快、用時更少，因為該產(chǎn)品具有以下特點：

1. 觀察測量“一鏡到底”，檢測流程更緊湊。廣角單視窗設(shè)計的3DPM鏡頭，可觀察可測量，讓檢測人員遠(yuǎn)離頻繁更換鏡頭的繁瑣操作流程。

2. 圖像控制精益求精，查找缺陷更快速。對于細(xì)微缺陷以及隱匿在陰影中的缺陷，XLG4可通過自適應(yīng)降噪、暗部增強、負(fù)片等功能，呈現(xiàn)更少噪點、更少陰影區(qū)域、增強或優(yōu)化明暗對比效果的高清畫質(zhì)，從而讓快速發(fā)現(xiàn)和辨識成為可能。

3. 照明亮度調(diào)節(jié)，用自動代替手動。不管鏡頭與被檢測表面的距離和角度如何變化，探頭前端總能自動投射理想強度的照明光、以捕獲明亮而不炫目的畫質(zhì)，讓檢測人員更專注于觀察，不用為手動調(diào)節(jié)亮度而分心。

4. 自動測量，提升量化分析速度。3DPM三維測量技術(shù)能夠主動獲得表面輪廓上各點的三維坐標(biāo)值，從而可以由測量系統(tǒng)代替檢測人員進行特征點的選取，例如：自動篩選并選定弧面凹坑中的最深點并測算其深度值，還可以自動測算葉片到機匣之間的最大、最小和平均距離，減少檢測者手動逐點測量和比對的時間，用更短的時間獲取更準(zhǔn)確的測量結(jié)果。

5. AI賦能，極速洞察缺陷。韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的生產(chǎn)廠家 Waygate Technologies 采用獨立研發(fā)以及與第三方合作等形式，利用人工智能(AI)技術(shù)為客戶提供缺陷判斷的內(nèi)窺鏡檢測解決方案，開發(fā)了一種計算機視覺模型，將AI和輔助缺陷判斷(ADR)技術(shù)搭載到XLG4的探頭上，從而可以由設(shè)備自主地發(fā)現(xiàn)缺陷并作出輔助判斷，與人工檢測相比較，檢測的效率和可靠性都得到了提高。

6. 可自動生成流程化檢測報告。菜單導(dǎo)向檢測功能（MDI），可根據(jù)檢測任務(wù)自定義檢測流程、設(shè)定流程化檢測節(jié)點（如發(fā)動機部位、葉片級數(shù)、轉(zhuǎn)子或靜子、前緣或后緣等）；可選擇需要顯示的圖片，并可在檢測過程中進行標(biāo)注，可引導(dǎo)操作者完成檢測并自動生成Word版和PDF版檢測報告，自動在報告中添加檢測內(nèi)容、檢測節(jié)點及檢測照片等，無需再次手動添加說明及注釋等，避免漏檢并節(jié)約工作時間，提高工作效率。

準(zhǔn)確和高效，始終是內(nèi)窺檢測的目標(biāo)，在盡可能短的檢測時間內(nèi)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題，才能更從容地制定決策以及執(zhí)行后續(xù)的維修或處理。美國韋林進口高清三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡 XLG4（Everest Mentor Visual iQ），從操作流程、定性觀察、定量測量、自動檢測等多個維度，體現(xiàn)了“快速精準(zhǔn)，效率為王”的檢測理念，幫助用戶贏得每一秒！

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