工業(yè)視頻內窺鏡是一種輔助查看視線所不及區(qū)域表面狀況的間接目視檢測工具，因為具有實時看到被檢測對象內部圖像的優(yōu)勢，而成為眾多企業(yè)所青睞的檢測工具，在檢查零部件質量和監(jiān)控設備內部缺陷方面廣為應用。那么，工業(yè)視頻內窺鏡是如何實現(xiàn)間接目視檢測的呢？本文為您介紹其中的奧秘。

眾所周知，對工件或設備內部的隱蔽區(qū)域，傳統(tǒng)檢查方法往往是：憑手感、聽異響、狀態(tài)監(jiān)測等，難免存在質量瑕疵或安全隱患發(fā)現(xiàn)不及時、具體故障部位難以定位等問題。那么能否在檢測工具的輔助下快捷而準確地"看到"設備內部狀態(tài)，成為各個企業(yè)亟待解決的問題。

工業(yè)視頻內窺鏡憑借巧妙的成像原理，用間接目視檢測的方式化解了上述難題。

工業(yè)視頻內窺鏡的工作原理：這種工具通常由探頭和手持機組成，探頭前端有鏡頭和圖像傳感器。在探頭進入內窺空間后，被檢測表面的反射光經(jīng)由鏡頭投射到圖像傳感器上，后者將光線轉換成電信號，經(jīng)線纜傳輸至手持機的處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后得到圖像信號并在顯示屏上輸出，檢測人員可以根據(jù)圖像了解被檢測區(qū)域的表面是否有缺陷等狀況，從而實現(xiàn)了間接目視檢測。

由此可見，視頻內窺鏡探頭內嵌的圖像傳感器可以代替人眼，探頭線相當于延長人眼視距，探頭導向能力以及探頭線的柔軟可彎曲特性，相當于調節(jié)視線方向，不僅可以繞開復雜結構的阻擋還可以探查四周，讓檢測人員對曾經(jīng)是“黑盒子”的設備內部，輕松一覽無遺。

當然，借助工業(yè)內窺鏡的間接目視檢測應該能達到與直接目視檢測相當?shù)谋孀R水平，才能夠成為一種有實際價值的檢測工具，而圖像傳感器是達成這一目標的核心，其能否在低照度環(huán)境下準確地將光信號轉變成電信號，并且確保高信噪比等關乎圖像質量的指標，對于后期的成像效果格外重要，也直接決定著缺陷檢測能力。

而在這方面，CCD圖像傳感器比CMOS更具優(yōu)勢。

CCD具有不同于CMOS的工作方式：被攝物體的圖像光學信號經(jīng)過鏡頭聚焦至CCD芯片上后，CCD根據(jù)光的強弱積累相應比例的電荷，各個像素積累的電荷逐點外移，經(jīng)濾波、放大處理后，形成視頻信號輸出。這種電荷轉移、統(tǒng)一處理的工作方式為制造工藝添加了難度，但同時也為成像質量帶來了顯著優(yōu)勢：CCD能提供更清晰、細膩的圖像，特別是在內窺檢測這種相對封閉的低光照條件下，CCD對光線的靈敏度更高，有能力保證一貫清晰的畫質。

而且CCD還一直在優(yōu)化，SONY公司的專利產(chǎn)品 SUPER HAD CCD，改進了鏡片形狀，增設了聚光透鏡，還利用垂直型隧道提高了開口率，進一步提升芯片的感光度，使得在低光環(huán)境中的成像性能更加清晰而可靠，從而在提升CCD像素密度的同時仍然可以獲得清晰的成像效果，使得間接目視檢測幾乎能獲得與直接目視檢測相同的檢測效果！

韋林工業(yè)內窺鏡的多個系列產(chǎn)品：Everest MViQ、Everset Mentor Flex、Everest XL Detect 等視頻內窺鏡（如上圖），都采用的是 SUPER HAD CCD，特別是 Everest MViQ 相關系列產(chǎn)品的CCD像素數(shù)目可以高達120萬以上，從而為實現(xiàn)高清晰、高精度檢測提供了保障，使得韋林產(chǎn)品廣泛應用在航空、石化、能源、汽車等眾多領域，用更清晰的圖像助力用戶應對來自設備運維的挑戰(zhàn)，洞察細微缺陷，自信把控全局！

以上介紹了工業(yè)視頻內窺鏡實現(xiàn)間接目視檢測的原理。工業(yè)視頻內窺鏡的出現(xiàn)，開創(chuàng)了一種新穎的無損檢測方式，特別是采用CCD圖像傳感器的數(shù)字化內窺檢測方式讓看似矛盾的“精準”、“快速”、“易用”等檢測特點得到了和諧統(tǒng)一，推動工業(yè)檢測向著更高水準邁進！

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