相位掃描三維立體測量是工業(yè)內(nèi)窺鏡的一種先進(jìn)的缺陷測量技術(shù)，與其他內(nèi)窺鏡測量技術(shù)相比較，具有更高效、更準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì)，能解決不少領(lǐng)域的缺陷測量難題。本文為您介紹美國韋林內(nèi)窺鏡的相位掃描三維立體測量法在燃機(jī)發(fā)電廠的應(yīng)用。

燃機(jī)發(fā)電廠就是使用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的發(fā)電廠，利用壓氣機(jī)將空氣壓縮后與天然氣混合燃燒，高溫火焰驅(qū)動(dòng)燃機(jī)葉輪帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。主要結(jié)構(gòu)：透平、壓氣機(jī)和燃燒室。其中透平是源于拉丁文turbo一詞，意為旋轉(zhuǎn)物體，體現(xiàn)了透平的作用：通過旋轉(zhuǎn)的葉輪實(shí)現(xiàn)流體能量到機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。由于高溫火焰的驅(qū)動(dòng)、以及葉片高速旋轉(zhuǎn)等工作原理，使得燃?xì)廨啓C(jī)的葉片、火焰筒等易產(chǎn)生材料缺失、涂層剝落、裂紋、表面缺陷等。

使用美國韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡MViQ的無損檢測特性，可以在不拆卸的條件下對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)的內(nèi)部狀況進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)各種缺陷。此外，還可以進(jìn)一步利用相位掃描三維立體測量法，測量管道內(nèi)壁上的裂紋、腐蝕和凹坑、透平葉片等不能近距離檢查的關(guān)鍵件表面損傷缺陷、以及腔體內(nèi)部多余物的尺寸。

相位掃描三維立體測量法通過探頭前端主動(dòng)投射光柵，獲取被檢燃?xì)廨啓C(jī)部件表面的相位信息及三維數(shù)據(jù)信息，形成燃機(jī)表面的3D立體模型。即可識(shí)別并重現(xiàn)燃機(jī)表面的外觀輪廓，利用三維立體數(shù)字建模技術(shù)，形成點(diǎn)云圖、深度圖等輔助檢測用的可視化圖像，可更加立體地、清晰明了的對(duì)燃機(jī)缺陷進(jìn)行定性及定量的分析。

美國韋林內(nèi)窺鏡的相位掃描三維立體測量法在燃機(jī)發(fā)電廠的應(yīng)用，包括以下方面：

1. 透平葉片缺失部分大小的測量；

2. 葉片的高溫涂層剝落面積的測量；

3. 開裂裂紋深度測量；

4. 火焰筒金屬材質(zhì)表面缺陷的測量。

在燃機(jī)發(fā)電廠實(shí)施有效的檢測，除了需要對(duì)設(shè)備具有相當(dāng)深的研究外，還需要相當(dāng)多的內(nèi)窺鏡檢查以及數(shù)據(jù)分析事例累積。這樣才能根據(jù)定性檢測的結(jié)果，以及缺陷測量的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，更加客觀地判斷是否有必要對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體或更換，而相位掃描三維立體測量可作為檢測故障、數(shù)據(jù)分析整理的強(qiáng)有力支撐。

在燃機(jī)廠商的信任與支持下，韋林內(nèi)窺鏡的相位掃描三維立體測量技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用與認(rèn)可。相信通過內(nèi)窺鏡檢測人員對(duì)事故檢查情況的積累，對(duì)缺陷測量數(shù)據(jù)的反復(fù)分析，以及同行業(yè)或者跨行業(yè)的內(nèi)窺鏡檢查人員之間的交流，會(huì)共同推動(dòng)工業(yè)內(nèi)窺鏡在定性觀察和定量分析方面的更大進(jìn)步，同時(shí)美國韋林相位掃描三維立體測量技術(shù)在燃機(jī)電廠的應(yīng)用還會(huì)有更加廣闊的天地。

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