工業(yè)內(nèi)窺鏡作為高效、可靠的遠程視覺NDT技術(shù)，通過對塔盤、塔筒，以及燃氣渦輪發(fā)電機和飛機發(fā)動機等旋轉(zhuǎn)設(shè)備進行檢測，使得航空航天、石油和天然氣以及發(fā)電行業(yè)已經(jīng)大大提高了系統(tǒng)和設(shè)備的正常運行時間。但各行業(yè)對更精確的檢查、更低的運營成本、以及持續(xù)改進檢測過程的需求日益強烈，亟需更快、更準確的檢測以及實現(xiàn)這些檢測所需的工具——高清內(nèi)窺鏡。

高清工業(yè)內(nèi)窺鏡的用途

傳統(tǒng)的標清內(nèi)窺鏡所能產(chǎn)生的全部潛力在一定程度上受到像素數(shù)的限制。 由于視頻探頭尺寸的限制，其直徑通常為 6 毫米甚至更小。使用過的人都可以感受到，現(xiàn)階段很多標清內(nèi)窺鏡的成像質(zhì)量和豐富性，不如在消費類智能手機上捕捉到的圖像，標清質(zhì)量的圖像使得數(shù)字變焦功能難以發(fā)揮更多實際優(yōu)勢、以及應(yīng)對更嚴苛的檢測需求。

而高清內(nèi)窺鏡作為一種創(chuàng)新，可以用于要求更為嚴苛的檢查場所中，利用高質(zhì)量和細節(jié)豐富的圖像，為缺陷檢測和評估提供更高的精準度。

高清工業(yè)內(nèi)窺鏡的特點

其核心特點在于：高清 (HD) 技術(shù)的新進步為每幀檢測圖像提供更多像素，在水平方向和垂直方向上的像素數(shù)的增加，使得圖像細節(jié)更豐富。例如韋林高清視頻內(nèi)窺鏡在直徑6.1mm、8.4mm上實現(xiàn)了120萬CCD像素。這為檢查員提供了前所未有的圖像質(zhì)量，并使數(shù)字變焦成為一種強大的工具，如下圖在高清畫面上數(shù)字變焦將呈現(xiàn)更多細節(jié)，更充分地發(fā)揮優(yōu)勢。

高清工業(yè)內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢

1. 提升缺陷檢出率（POD）。借助高清成像技術(shù)，檢查員可以看到更多細微之處，從而提高腐蝕、堵塞、渦輪葉片涂層缺失和開裂等關(guān)鍵指標的缺陷檢出概率 (POD)。特別是與具有三維建模能力的三維立體測量技術(shù)相配合，可以實現(xiàn)更高效、更精確的檢查。

2. 減少檢查時間。內(nèi)窺檢查涉及多種應(yīng)用領(lǐng)域：發(fā)電廠的壓縮機檢查、檢查渦輪機的墊片偏移、熱交換器和蒸餾塔的檢查、以及其他各種應(yīng)用，由于場景的不同，遠程目視檢查任務(wù)的完成時間差異很大。但不管在哪種應(yīng)用中，如果為了看得更清而更換光學適配器或者反復(fù)調(diào)整探頭位置都意味著減緩檢測速度，特別是更換光學適配器，也許需要花費成倍的時間只為了重新找到曾經(jīng)定位的缺陷部位。

借助高清成像增強的數(shù)字變焦功能，檢查員捕捉更清晰的圖像，在一體化手持機設(shè)備上查看這些圖像，從更遠的距離識別更小的跡象。這使得檢查更快、更容易進行。為您的每一次檢查節(jié)省或多或少的時間，那么在一年甚至更長的時間周期中，節(jié)省的時間將是顯著的。

3. 減少不必要的經(jīng)濟損失或開銷

在傳統(tǒng)檢測中，特別是對一些關(guān)鍵部件的檢測，檢查員往往會對那些看不見或看不清的潛在問題或跡象產(chǎn)生懷疑。 例如，檢查員試圖檢查僅在葉片之間可見的某一級渦輪級中的潛在裂紋，卻無法將探頭置于正確位置，那么有可能做出錯誤的決定，而其后續(xù)影響可能是重大的。例如對于大型燃氣輪機的檢查，一旦將疑似跡象判定為缺陷，必須拆卸渦輪機以進行全面檢查。而這個過程可能會導(dǎo)致近一周的停機時間，以及數(shù)百萬美元的收入損失。 憑借高清設(shè)備上的清晰的遠程視覺圖像、以及從更遠距離進行測量的能力，檢查員能夠從一開始就做出更明智的決定，減少不必要的經(jīng)濟損失。

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